不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00）统台，Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性提高鲸湃，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離莫辨，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障刃唤，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕坎缭。

不銹鋼化學(xué)品船在內(nèi)膽板材竟痰、設(shè)備及附件的吊運(yùn)、裝配掏呼、焊接坏快、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實(shí)驗(yàn)）及加工過(guò)程中帶來(lái)的表面油污憎夷、劃傷莽鸿、鐵銹、雜質(zhì)拾给、低熔點(diǎn)金屬污染物祥得、油漆、焊渣蒋得、飛濺物等级及，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜额衙，降低了表面耐蝕性饮焦，還易與以后載運(yùn)的化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點(diǎn)蝕氛拜、晶間腐蝕揖姆、甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定:“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化“援漓。

不銹鋼化學(xué)品船還由于載運(yùn)多種不同的化學(xué)品眼厕，對(duì)防止貨品污染有很高的要求，而國(guó)產(chǎn)不銹鋼板表面質(zhì)量相對(duì)較差标康，通常應(yīng)對(duì)不銹鋼板半就、設(shè)備、附件進(jìn)行機(jī)械胃肖、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗吸自、酸洗鈍化叭静，使不銹鋼具有更強(qiáng)的耐蝕力。不銹鋼化學(xué)品船在營(yíng)運(yùn)中通常有使用海水洗艙的工序, 海水中富含氯離子窥扭，對(duì)鈍化膜具有較大的腐蝕作用给庶，工況惡劣，進(jìn)行酸洗鈍化更是不可缺少逼肯。不銹鋼鈍化膜具有動(dòng)態(tài)特征耸黑，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是在形成擴(kuò)散的保護(hù)層篮幢，通常在有還原劑（如氯離子）的情況下傾向于破壞鈍化膜大刊，而在氧化劑（如空氣）存在時(shí)能保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。不銹鋼放置于空氣中會(huì)形成氧化膜三椿，但這種膜的保護(hù)性不夠完善缺菌，通過(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10μm的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高搜锰，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡伴郁，更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化蛋叼，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解蛾绎，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻鸦列，在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜租冠，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性策退。根據(jù)操作方式不同电味，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法跑腮、涂刷法晌箍、噴淋法、循環(huán)法帮冶、電化學(xué)法等6種方法剿恬，其中，浸漬法隧帜、膏劑法铡暂、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗鈍化。

一豫柿、浸漬法：不銹鋼管線倡油、彎頭、小件等最適用該法剧灰，且處理效果最好栓栋。因?yàn)樘幚砑沙浞纸菰谒嵯粹g化液中程腹，表面反應(yīng)完全、鈍化成膜致密均勻儒拂。川東造船廠利用本廠酸洗車(chē)間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線寸潦，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)社痛，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液见转。其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管線褥影；長(zhǎng)期不用會(huì)因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場(chǎng)地咏雌、酸池及加熱設(shè)備凡怎。

二、膏劑法：不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國(guó)內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)赊抖，主要成分由硝酸统倒、氫氟酸、緩蝕劑氛雪、粘稠劑等按一定比例組成房匆，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗(yàn)規(guī)則，手工操作灶昏，適合現(xiàn)場(chǎng)施工茬麻，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色言雀、甲板頂部模譬、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用刚哼。膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專用設(shè)備和場(chǎng)地啥读，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活丹残，酸洗鈍化一次完成然枫，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)搬体，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用雾诈，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過(guò)腐蝕垮川，不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制脾婚，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差罢猪，勞動(dòng)強(qiáng)度高近她，成本較高叉瘩，對(duì)不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法粘捎。

三薇缅、噴淋法：適合于場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化攒磨，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序泳桦，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗娩缰。川東造船廠對(duì)在建的中化3450t不銹鋼化學(xué)品船“迎春”輪液貨艙準(zhǔn)備采用噴淋法進(jìn)行酸洗鈍化灸撰。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，操作方式簡(jiǎn)單拼坎，對(duì)工人腐蝕影響小浮毯，移液過(guò)程可將管線再酸洗一遍。溶液利用率較高泰鸡。這種方法限制條件比較多(公眾號(hào):泵管家)债蓝，如：1、液艙內(nèi)腳手架需全部拆出障翼，艙內(nèi)及管系都要清洗干凈缚宜，管道內(nèi)不得有殘?jiān)㈦s質(zhì)等谚茅。2型圈、全船所有深井泵、閥門(mén)昙椭、洗艙機(jī)等液貨系統(tǒng)都要調(diào)試好備用芦终。3、酸洗液在艙內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)垃桨，會(huì)發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過(guò)腐蝕眉堪，因此須連續(xù)作業(yè)，船廠須高度配合器赦，隨時(shí)準(zhǔn)備大量清洗用水奉堵，如遇停電、停水刚垦、停工等會(huì)引起嚴(yán)重后果抚垃。4、廢酸趟大、廢水排放須有較大的容器盛放或臨時(shí)啟用一個(gè)艙代替鹤树，但要盡快中和排出，以免腐蝕艙體。5罕伯、隨著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)和溶液雜質(zhì)的增多曲伊，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時(shí)檢測(cè)溶液濃度并及時(shí)補(bǔ)充新液追他。6坟募、甲板、四壁邑狸、死角懈糯、扶梯背面等部位噴淋液停留時(shí)間較短，酸洗效果比底板稍差单雾。酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物赚哗，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁乐慌。酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜妈唯，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層付忆，對(duì)于防止腐蝕是不利的督近，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制江构，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定艺退，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM在缆，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達(dá)到要求与钳。廢液中和環(huán)保排放：對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求茫失，如對(duì)含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理精柒，對(duì)于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等真王。不銹鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗(yàn)可參照船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94探九、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗(yàn)》ISO15730 等進(jìn)行，一般可分為：外觀檢驗(yàn)街立、化學(xué)試驗(yàn)舶衬，化學(xué)試驗(yàn)又主要有人造海水掛片腐蝕試驗(yàn)、硫酸銅滴定試驗(yàn)赎离、高鐵氰化鉀滴定試驗(yàn)（藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)）等逛犹，對(duì)”寧化417“輪酸洗鈍化效果的檢驗(yàn)以下面三種方式進(jìn)行：外觀檢驗(yàn)：不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色，光潔美觀梁剔，不得有明顯腐蝕痕跡虽画，焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。

殘液檢驗(yàn)：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度码撰，PH值中性為合格绘证。藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)：藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為，若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染姻采，就會(huì)有游離的鐵離子存在近尚，鐵氰化鉀溶液遇到鐵離子即反應(yīng)生成藍(lán)色沉淀，反應(yīng)式如下：K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3→KFe[Fe(CN)6]↓用100mL 燒杯將10g鐵氰化鉀溶于50ml 蒸餾水中鸡岗，溶解后加入30ml 濃硝酸混槐，然后移入1000ml容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液咕烟，儲(chǔ)存期為一周韵楼。試驗(yàn)方法：將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上，30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格憎对。需要注意的是化學(xué)試驗(yàn)會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜决盔，通常可以用試板與產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化散岩，再在試板上進(jìn)行上述試驗(yàn)酿乾。